焦化廢水作為一種高污染、高濃度、難降解且有毒有害的工業(yè)廢水。在我國工業(yè)廢水排放總量中約占 2%，廢水產(chǎn)生量較大，焦化廢水污染物成分復雜，主要包括酚、氰化物、氨氮、硫氰化物、萘、喹啉、吡啶、蒽、油等，目前一般采用常規(guī)預處理及生化法進行處理，出水可達到 《污水綜合排放標準》(G B8978--1996 )中的二級排放標準 ， 隨 著 《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準 》(G B 1617 1-2O12 )的強制實施及環(huán)保要求的逐步提高。對于焦化廢水的處理 不再局限于達標排放，而是尋求相對經(jīng)濟、更為生態(tài)及資源化 的回用技術。以提高焦化廠的水資源重復利用率。膜分離技術以運行穩(wěn)定、處理效率高、操作簡單 、無二次污染等優(yōu)點。成為時下焦化廢水深度處理的研究熱點一 .但其也存在膜污染難以解決、化學清洗頻繁、濃水處置復雜等弊端因此，尋求一種高效、穩(wěn)定的焦化廢水膜法組合深度處理工藝，實現(xiàn)焦化廢水資源化利用 。

微電解反應器，微電解設備是微電解工藝運行的廢水盛裝容器，除能盛廢水外，還需要有合理的結(jié)構(gòu)及防腐措施。合格的微電解反應器需要配備合理的布水布氣系統(tǒng)，擁有高強度耐腐蝕的設備墻體。良好的承重能力。一般微電解反應器內(nèi)盛放幾噸甚至十幾二十噸微電解填料。所以，微電解反應器如果質(zhì)量不過關，微電解系統(tǒng)將受到嚴重影響甚至停運。  

微電解反應器的原理：

催化微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝。它是利用我公司生產(chǎn)的JF系列規(guī)整型高效多元催化鐵碳微電解填料及整套處理設備形成反應系統(tǒng)對廢水進行處理。系統(tǒng)通水后電鐵碳微電解填料自身產(chǎn)生的0.9----1.7V電位差，在設備內(nèi)會形成無數(shù)的原電池，原電池以廢水做電解質(zhì)，通過陰陽極的放電形成對廢水進行電化學處理，進而達到對廢水中有機物進行電化學降解的目的。

在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H]、Fe2 + 等還能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附—絮凝活性，特別是在加堿調(diào)PH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。

本系統(tǒng)工作原理基于電化學、氧化—還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理，該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點。